Ghế ăn nhẹ bằng nhựa đan với khí hỗ trợ

Những lợi thế của khuôn phun hỗ trợ khí như sau:

1. Tiết kiệm nguyên liệu thô, tăng tỷ lệ sử dụng nhựa lên tới 50%, giảm chu kỳ đúc và cải thiện hiệu suất nhất định.

2. Nó có thể giảm 60% áp suất của khuôn, làm cho kích thước của bộ phận đồng nhất, và cải thiện độ co ngót và biến dạng.

3. Giảm áp suất làm việc của hệ thống phun và hệ thống kẹp của máy phun, để khuôn phù hợp với các máy nhỏ hơn và giảm tiêu thụ điện năng.

4. Các yêu cầu đối với hệ thống máy ép phun tương đối đơn giản và không có yêu cầu đặc biệt đối với nguyên liệu thô.

Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm. Các yêu cầu cho khuôn là cao. Trong giai đoạn đầu, tính khả thi của khí nạp phải được thể hiện nhiều lần. Việc sản xuất sau này phức tạp hơn so với ép phun thông thường. Nhân viên điều chỉnh phải chú ý thu thập dữ liệu liên quan. Trong sản xuất, nó được điều chỉnh nhiều lần. Nắm vững các đặc tính của khí trơ.

1. Đặc điểm quá trình hỗ trợ khí

(1). Ảnh hưởng của thâm nhập khí đến các thông số quá trình nên được xem xét. Sự thâm nhập chính của đúc hỗ trợ khí phụ thuộc chủ yếu vào tỷ lệ khối lượng nhựa nóng chảy trong khoang và chịu sự chi phối của các định luật cơ học chất lỏng. Sự xâm nhập thứ cấp xảy ra tại các vị trí dày hơn và mở rộng theo mọi hướng. Ảnh hưởng của các tham số quá trình đến cường độ thâm nhập khí chủ yếu được phản ánh trong chiều dài thâm nhập khí và độ dày dẻo của lớp bề mặt đường thở. Nói chung, áp suất phun khí cao hơn, nhiệt độ nóng chảy cao hơn, độ nhớt nóng chảy thấp hơn và thời gian trì hoãn chuyển mạch ngắn hơn dẫn đến độ dài thâm nhập ngắn hơn và độ dày thành khí quản mỏng hơn.

(2). Nên sử dụng khí áp suất thấp khi đổ đầy khuôn. Khi áp suất được duy trì, áp suất được bù cho co ngót. Lý do là một số khí sẽ bị hòa tan trong lớp ranh giới nơi tan chảy tiếp xúc với khí. Nếu nhựa không được đông cứng hoàn toàn sau khi duy trì áp suất, áp suất giảm. Những khí này sẽ phồng lên để gây ra bọt khí trên bề mặt bên trong đường thở. Áp suất khí càng lớn trong quá trình nạp đầy, càng nhiều khí hòa tan trong lớp biên của sự tan chảy, và hiệu ứng giãn nở khí càng mạnh sau khi áp suất được duy trì.

(3). Cần thận trọng để tránh nhiễu loạn quá mức và gây giãn nở khí trên bề mặt bên trong đường thở.

(4). Phải nỗ lực để tránh tiêm, vì sự tan chảy sẽ chồng lấp và làm mát bề mặt tự do trong trường hợp phun, và khí sẽ thổi qua bề mặt tan chảy khi nó xâm nhập vào lớp phủ đầu tiên trong sự tan chảy không đồng nhất như vậy. Gây hỏng khuôn. Có thể lấp đầy khoang theo hướng của trọng lực ngược và bắt đầu lấp đầy ở phần mỏng nhất của sản phẩm để tránh phun.

(5). Trong thời gian chuyển đổi khi quá trình bơm khí chưa bắt đầu trước khi kết thúc quá trình phun nóng chảy, hãy cố gắng tránh sự thay đổi lớn về tốc độ dòng chảy, bởi vì sự thay đổi này sẽ gây ra hiện tượng trễ và thay đổi độ bóng trên bề mặt sản phẩm.

(6). Số lượng và độ chính xác của vật liệu: Cốt lõi của quy trình hỗ trợ khí thực tế là lượng vật liệu, lượng vật liệu và độ chính xác của máy ép phun, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và tính ổn định của quy trình hỗ trợ khí. Lý do là: khi khoang khuôn chứa đầy nhựa, khí khó tạo thành một khoang bên trong nhựa. Chỉ trong tình trạng thiếu vật liệu, vị trí của khoang không khí là trái. Khi khí được bơm vào khoang, nhựa đặt trước là Toàn bộ khoang được lấp đầy bởi sự giãn nở của khí bên trong. Do đó, lượng vật liệu liên quan trực tiếp đến hiệu ứng đúc của quy trình hỗ trợ khí và lỗi về độ chính xác của máy nhựa có liên quan đến sự ổn định của quy trình hỗ trợ khí. Đúc phun khí hỗ trợ không nhất thiết phải đảm bảo rằng tất cả nhựa được bơm vào khoang.

2. Phương pháp điều chỉnh quá trình khí hỗ trợ

Khi quy trình hỗ trợ khí được điều chỉnh, nên điều chỉnh theo thứ tự sau:

(1) Trong trường hợp không bơm khí, trước tiên hãy đổ đầy sản phẩm và quan sát trạng thái chảy của nhựa và trạng thái của khuôn;

(2) Giảm dần lượng vật liệu, quan sát trung bình phân phối của từng lưu lượng cổng khi thiếu vật liệu và cố gắng đảm bảo tính đối xứng dòng chảy của khuôn;

(3) Quá trình hỗ trợ khí nói chung thường sử dụng phun khí hai giai đoạn hoặc ba giai đoạn. Áp suất phần tường mỏng thích hợp cho việc bơm khí áp suất cao 2500--4000 psi, và sản phẩm có thành dày hoặc hình que phù hợp để bơm khí áp suất thấp 1000--2500 psi.

(4) Khi thiếu hụt vật liệu đạt khoảng 90%, quá trình bơm khí bắt đầu. Nếu vẫn còn một số hao hụt trong sản phẩm, nên giảm lượng vật liệu một cách thích hợp cho đến khi sản phẩm không đầy, sau đó thêm số lượng vật liệu vào trạng thái đầy đủ.

(5) Điều chỉnh áp suất khí phù hợp và thời gian giữ khí và độ trễ bắt đầu ở trạng thái phù hợp.

(6) Ở chế độ hút vòi, đảm bảo sử dụng ghế đảo ngược để xả khí.

(7) Trong chế độ nạp khí, điều quan trọng là phải chú ý xem ống xả của kim khí có bị cản trở hay không. Nếu ống xả không trơn tru, nó cần được làm sạch kịp thời.

3. Quá trình ép phun có hỗ trợ khí có thể được chia thành bốn giai đoạn:

Giai đoạn đầu tiên của đúc phun hỗ trợ khí: phun nhựa. Sự tan chảy đi vào khoang và gặp một bức tường khuôn nhiệt độ thấp hơn để tạo thành một lớp hóa rắn mỏng hơn.

Đúc khí hỗ trợ giai đoạn thứ hai: sự cố khí. Khí trơ đi vào nhựa nóng chảy, đẩy nhựa không hợp nhất vào khoang chưa được lấp đầy.

Giai đoạn thứ ba của đúc phun hỗ trợ khí: kết thúc phun khí. Khí tiếp tục đẩy dòng chảy nhựa chảy cho đến khi tan chảy lấp đầy toàn bộ khoang.

Giai đoạn thứ tư của đúc phun hỗ trợ khí: áp lực giữ khí. Dưới áp lực, khí trong đường dẫn khí nén sự tan chảy và cấp liệu để đảm bảo sự xuất hiện của bộ phận.