Ghế nhựa có hỗ trợ phun khí

Nguyên tắc của phun hỗ trợ khí là tạo ra một phần rỗng trong phần bên trong của phần được ép bằng khí áp suất cao. Áp suất thể tích của khí được sử dụng để giảm ứng suất bên trong của sản phẩm, loại bỏ sự co ngót bề mặt của sản phẩm và giảm vật liệu được sử dụng, cho thấy tính ưu việt của đúc phun thông thường.

Nó có thể tạo thành các bộ phận nhựa composite có thành dày và mỏng, khó xử lý bằng phương pháp ép phun truyền thống, giảm số lượng bộ phận trong kết cấu lắp ráp, do đó giảm khuôn, dây chuyền lắp ráp và nhu cầu lao động, và áp lực phun cần thiết để tiết kiệm sản xuất chi phí nhỏ Một mặt, máy phun loại nhỏ có thể được sử dụng. Hình thành các sản phẩm lớn, mặt khác, vật liệu khuôn có thể được thay thế bằng hợp kim nhôm thay vì thép hợp kim, do đó cải thiện hiệu suất xử lý và tính dẫn nhiệt của các bộ phận khuôn, giảm chi phí khuôn. Các bộ phận bằng nhựa rỗng sau khi ép phun có hỗ trợ khí, có thể giảm trọng lượng, tiết kiệm vật liệu và rút ngắn sau khi tạo khuôn, ứng suất dư nhỏ, biến dạng cong vênh nhỏ và độ ổn định kích thước tốt.

Công nghệ hỗ trợ khí cung cấp nhiều khả năng cho các bộ phận trước đây không có khả năng được đúc bằng các quy trình thông thường. Đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất các khía cạnh sau của đúc phun: các bộ phận hình ống và hình que, chẳng hạn như cần điều chỉnh bên trái tay lái, tay nắm cửa xe, khăn lau xe, vòng, móc, tay vịn ghế, khung cửa sổ, v.v.; các bộ phận phẳng lớn như tấm cửa, bộ phận bên ngoài ô tô, lưới tản nhiệt, v.v.; các bộ phận có hình dạng phức tạp, độ dày không đồng đều và đúc phun truyền thống khó hình thành, chẳng hạn như thân ô tô, cản, bảng điều khiển, vv

Thiết bị ép phun khí hỗ trợ

1. Máy ép phun thông thường (độ chính xác đo sáng cao hơn một chút).

2. Hệ thống kiểm soát nitơ, bao gồm vòi phun tự hỗ trợ khí.

3. Máy tạo nitơ áp suất cao.

4. Xi lanh nitơ công nghiệp và máy nén khí cung cấp năng lượng tăng áp.

5. Một khuôn được thiết kế và sản xuất để phun khí hỗ trợ.

6. Vòi phun khí hỗ trợ đúc phun
Chế độ hút khí của vòi phun sử dụng vòi phun khí tự đóng đặc biệt. Sau khi phun nhựa xong, khí áp suất cao sẽ trực tiếp đi vào nhựa bên trong vòi, tạo thành một không gian kín mở rộng theo đường dẫn khí vào buồng khí và duy trì áp suất nhất định cho đến khi làm mát. Trước khi khuôn được mở, vòi phun buộc phải tách ra khỏi kênh sản phẩm bằng tựa lưng của bàn, để khí được thải ra khỏi sản phẩm.

7. Kim khí
Phương pháp nạp kim khí là lắp đặt thiết bị xả khí Kim kim khí tại một vị trí cụ thể của khuôn. Khi nhựa được bơm vào khoang, kim khí được bọc bên trong nhựa; tại thời điểm này, khí áp suất cao được thải ra và kim khí tạo thành một khoang khí không gian kín mở rộng theo đường dẫn khí bên trong nhựa và duy trì áp suất nhất định cho đến khi làm mát, trước khi khuôn được mở. Khí trong buồng khí được xả ra từ bên trong nhựa bằng thiết bị điều khiển bằng kim khí.